लोड के तहत और संचालन के दौरान विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए फोर्ज्ड गियर के डिजाइन में ट्रांसमिशन कार्यक्षमता और फोर्जिंग प्रक्रिया की विशिष्ट सामग्री और संरचनात्मक आवश्यकताओं दोनों को ध्यान में रखा जाना चाहिए। मुख्य डिज़ाइन पहलुओं में गियर पैरामीटर, सामग्री चयन, संरचनात्मक कॉन्फ़िगरेशन और मशीनिंग भत्ते शामिल हैं।
गियर पैरामीटर डिज़ाइन
गियर डिज़ाइन दांतों की संख्या, मॉड्यूल, दबाव कोण, चेहरे की चौड़ाई और परिशिष्ट ऊंचाई जैसे ज्यामितीय मापदंडों को निर्धारित करने से शुरू होता है; ये सीधे गियर अनुपात, मेशिंग सटीकता और भार वहन क्षमता निर्धारित करते हैं। जाली गियर के लिए, विचार में फोर्जिंग रिक्त भत्ते और पोस्ट {{2} गर्मी {{3} उपचार विरूपण के लिए मुआवजा भी शामिल होना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि अंतिम परिशुद्धता डिजाइन विनिर्देशों को पूरा करती है।
सामग्री और संरचनात्मक डिजाइन
जाली गियर आमतौर पर मिश्र धातु स्टील्स या कार्बन स्टील्स का उपयोग करते हैं, जैसे कि 20CrMo या 42CrMo। सामग्री के चयन में उच्च भार, उच्च घूर्णी गति या प्रभाव की स्थिति का सामना करने के लिए ताकत, क्रूरता, पहनने के प्रतिरोध और कठोरता को संतुलित करना चाहिए। संरचनात्मक डिजाइन को तनाव की सांद्रता को कम करने और जड़ की थकान को टूटने से बचाने के लिए दांत की जड़ पट्टिका, चेहरे की चौड़ाई के वितरण और टिप की मोटाई पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए, जिससे गियर की सेवा जीवन का विस्तार हो सके।
प्रक्रिया और मशीनिंग डिजाइन
डिज़ाइन चरण में गियर ब्लैंक की ज्यामिति पर फोर्जिंग प्रक्रिया के प्रभाव पर भी विचार करना चाहिए {{0}जैसे कि बोर व्यास, ब्लैंक बाहरी व्यास और टूथ प्रोफ़ाइल को फोर्ज करने के लिए डाई की व्यवहार्यता {{1}। गर्मी उपचार और परिष्करण कार्यों के बाद अंतिम आयाम और सटीकता प्राप्त करने के लिए पर्याप्त मशीनिंग भत्ता प्रदान किया जाना चाहिए। इसके अलावा, डिज़ाइन को गर्मी उपचार के बाद विरूपण या विकृति को रोकने के लिए समाक्षीयता और दांत प्रोफ़ाइल सटीकता के रखरखाव को सुनिश्चित करना चाहिए।